1. Cerințe de bază ale forjurilor proiectului nuclear
Forgeri de proiect nuclear Includeți în principal piese metalice produse de procesele de forjare, care trebuie să reziste la medii, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată și radiații. În centralele nucleare, de obicei sunt utilizate forțele pentru echipamente cheie, cum ar fi vasele de presiune a reactorului, generatoarele de aburi și sistemele de conducte. Pentru a îndeplini cerințele ridicate ale centralelor nucleare pentru siguranță și stabilitate, forjările trebuie să aibă următoarele caracteristici de bază:
Rezistență la rezistență ridicată și la temperaturi ridicate: Echipamentul centralelor nucleare funcționează la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp. Prin urmare, forjele trebuie să aibă o rezistență la temperatură ridicată și să poată menține proprietăți mecanice stabile în medii de temperatură ridicată pe termen lung.
Rezistență la radiații: Mediul de radiații eliberat de reactoarele nucleare ale centralelor nucleare este extrem de complex. Prin urmare, forjele trebuie să poată rezista la radiații continue fără degradarea materială sau degradarea performanței.
Rezistența la coroziune: În mediul de lucru cu presiune ridicată și la temperaturi ridicate, echipamentul centralelor nucleare sunt adesea expuse la vapori de apă, medii chimice etc., care au prezentat cerințe stricte privind rezistența la coroziune a materialelor.
Viață lungă și fiabilitate: Echipamentul proiectelor de energie nucleară trebuie să fie utilizate de zeci de ani, iar forjările trebuie să aibă o durabilitate ridicată și o stabilitate pe termen lung pentru a asigura funcționarea continuă în siguranță a centralelor nucleare.
2. Materiale și procese cheie: oțeluri din aliaj, cum ar fi A182 F91
În procesul de producție a forjurilor de proiect nuclear, selecția materialelor din oțel din aliaj este crucială. Materialele comune includ A182 F91, F92, F11, F22, F5 și F9, etc. Aceste materiale din oțel din aliaj au proprietăți mecanice și își pot menține structura și rezistența în medii de înaltă temperatură și de înaltă presiune.
A182 F91: Acest material este un oțel cu aliaj ridicat și este utilizat în principal pentru piesele cheie ale echipamentelor care trebuie să reziste la temperaturi ridicate și presiune ridicată, cum ar fi vasele de presiune a reactorului nuclear, generatoarele de abur, etc. A182 F91 are o rezistență termică bună, rezistență la coroziune și rezistență la oxidare și pot rezista la condiții de muncă în interiorul centralelor electrice.
F92: Oțelul din aliaj F92 este potrivit pentru piese care necesită o rezistență ridicată la căldură în proiectele de energie nucleară, în special în mediile cu abur la temperaturi ridicate. Nu numai că are proprietăți mecanice bune, dar, de asemenea, poate menține o rezistență ridicată la fisuri la temperaturi ridicate, asigurând utilizarea în siguranță pe termen lung a echipamentelor.
F11 și F22: Aceste două materiale sunt utilizate pe scară largă în echipamente de temperatură ridicată, care este mai frecventă în proiectele de energie nucleară, cum ar fi sistemele de conducte și piesele sudate. Rezistența lor la fluaj și rezistența la coroziune le fac ideale pentru componente la temperaturi ridicate la centralele nucleare.
F5 și F9: Aceste materiale din oțel din aliaj sunt potrivite pentru echipamentele în medii de temperatură și presiune mai scăzute, utilizate în principal în sistemele auxiliare și anumite componente de conducte ale centralelor nucleare.
3. Rolul cheie al procesului de forjare
Forjarea este un proces care deformează metalul prin încălzirea acestuia și aplicarea presiunii mecanice. În comparație cu turnarea, forjarea poate îmbunătăți semnificativ structura internă a materialului și poate îmbunătăți proprietățile sale mecanice. Pentru forjele proiectului nuclear, controlul precis al procesului de forjare este crucial. Prin forjare, porii și impuritățile din material pot fi eliminate eficient, densitatea și uniformitatea metalului poate fi îmbunătățită, iar rezistența acestuia la temperatură ridicată, presiune, radiații etc. poate fi îmbunătățită.
Forjarea temperaturilor ridicate: Forjarea temperaturilor ridicate poate deforma materialul în condiții de temperatură ridicată, îmbunătățind astfel structura sa de cereale, ceea ce face ca materialul să fie mai uniform și să crească rezistența și duritatea.
Forjarea preciziei: Tehnologia de forjare a preciziei poate obține o precizie dimensională mai mare, să asigure precizia montajului și calitatea suprafeței pieselor, reduce dificultatea procesării ulterioare și îmbunătățește eficiența muncii.
