1. Aplicarea procesului de forjare de înaltă precizie
Procesul de forjare de înaltă precizie este unul dintre procesele de bază în producerea Piese de supapă Forgeri . În comparație cu procesele tradiționale de forjare, tehnologia de forjare a preciziei face ca structurile interne și externe ale produselor forjate să fie mai uniforme și îmbunătățesc semnificativ proprietățile mecanice printr -un control mai precis al temperaturii și o transmisie mecanică mai eficientă. În procesul de fabricație al pieselor de supapă, utilizarea tehnologiei de forjare cu precizie înaltă poate reduce eficient defectele interne și porii materialului, poate îmbunătăți densitatea materialului și, astfel, să-și îmbunătățească capacitatea de rulare și rezistența la oboseală.
Mai exact, procesul de forjare de înaltă precizie îmbunătățește performanța pieselor de supapă în următoarele aspecte:
Structura uniformă a cerealelor: prin forjarea preciziei, structura de cereale a materialelor metalice este mai rafinată și mai uniformă, îmbunătățind astfel rezistența și duritatea materialului, astfel încât părțile valvei să poată menține performanța în condiții de muncă, cum ar fi presiune ridicată, temperatură ridicată și coroziune.
Reducerea stresului și a defectelor interne: Procesul de forjare de precizie poate reduce stresul intern generat în timpul procesului de forjare prin parametri de control fin și evitați fisurarea și deformarea cauzată de concentrația de stres. În același timp, instabilitatea performanței cauzată de defecte materiale este redusă.
Precizie dimensională mai mare: Tehnologia de forjare cu precizie înaltă poate controla eficient dimensiunea pieselor de supapă, poate reduce dificultatea și eroarea procesării ulterioare, poate asigura potrivirea dintre piese și sistemul de supape și îmbunătățește stabilitatea de lucru a sistemului general.
2. Procesul de tratare termică și optimizarea performanței materialelor
În plus față de forjarea cu precizie ridicată, procesul de tratare a căldurii este, de asemenea, o parte importantă a îmbunătățirii performanței pieselor de supapă. Prin tehnologia de tratare termică, duritatea, rezistența, rezistența la coroziune și alte aspecte ale părților falsificate au fost în continuare optimizate.
Îmbunătățirea durității și a rezistenței: Procesul de tratare a căldurii poate îmbunătăți duritatea și rezistența materialului și poate îmbunătăți capacitatea sa de a suporta presiunea prin controlul temperaturii de încălzire și a vitezei de răcire în funcție de mediul de lucru și nevoile pieselor de supapă. Pentru piesele de supapă care trebuie să funcționeze în medii de temperatură ridicată și de înaltă presiune, materialele tratate cu căldură pot preveni eficient pierderea de rezistență sau îmbătrânirea materialelor cauzate de temperatura excesivă.
Rezistența la coroziune și rezistența la uzură: în special în industria petrochimică, valvele trebuie adesea să lucreze în medii corozive, iar rezistența la coroziune a materialelor este deosebit de importantă.
3. Proiectarea optimizării structurale: Îmbunătățirea funcționalității părților supapei
În plus față de forjare și tratarea termică, proiectarea structurală a forjurilor de la supape este, de asemenea, un factor cheie care afectează performanțele sale. Prin optimizarea structurală, rezistența la presiune, rezistența la impact și rezistența la uzură a pieselor de supapă pot fi îmbunătățite în continuare, ceea ce le face mai adaptabile la cerințele de încărcare în diferite medii de lucru.
Consolidarea părților purtătoare de stres: analizând condițiile de stres ale pieselor de supapă și optimizarea proiectării structurii pieselor, piesele purtătoare de stres pot fi mai puternice pentru a evita daunele structurale cauzate de stresul local excesiv. De exemplu, în părți cheie, cum ar fi scaunul de etanșare al supapei și tulpina supapei, rezistența și stabilitatea părților într-un mediu de lucru de înaltă presiune pot fi asigurate prin creșterea grosimii materialului sau adoptarea unui design structural consolidat.
Îmbunătățirea rezistenței la oboseală: În condiții de muncă, piesele de supapă se confruntă adesea cu fluctuații de presiune periodică pe termen lung. Pentru a -și îmbunătăți rezistența la oboseală, producătorii vor folosi forme geometrice optimizate în proiectare pentru a reduce concentrația de stres, extinzând astfel durata de viață a pieselor de supapă.
Reduceți frecarea și uzura: părțile în mișcare ale părților supapei, cum ar fi tulpinile de supapă și inelele de etanșare, de obicei trebuie să reziste la frecare și uzură frecventă.
4. control strict al calității și teste multiple
Pentru a asigura efectul tehnologiei de forjare de înaltă precizie și optimizarea structurală, forjele de piese de supapă implementează strict standardele de control al calității în timpul procesului de producție. Fiecare parte forjată trebuie să parcurgă o procedură riguroasă de testare, inclusiv măsurarea dimensională, testarea proprietății mecanice, testarea rezistenței la coroziune, etc., pentru a se asigura că performanța acesteia îndeplinește cerințele de proiectare.
Controlul dimensiunilor și testarea preciziei: Controlul dimensional precis este o garanție importantă pentru tehnologia de forjare de înaltă precizie. Producătorii folosesc instrumente de testare a preciziei pentru a se asigura că eroarea dimensională a fiecărei părți se află în intervalul admis pentru a evita afectarea instalării și utilizării din cauza problemelor dimensionale.
Testarea performanței: prin testarea durității, testarea la tracțiune, testarea rezistenței la coroziune, etc.
