1. provocările și importanța performanței oboselii
În sistemele de valve, componentele trebuie, de obicei, să reziste la impacturi continue din mediul fluid, fluctuațiile de presiune și modificările de temperatură. De exemplu, în conductele de petrol și gaze, valvele trebuie să reziste la modificările periodice ale presiunii, iar aceste fluctuații de presiune depun cereri mari asupra structurii materiale a componentelor valvei. Cu stresul repetat pe termen lung, piesele sunt predispuse la deteriorarea oboselii, ceea ce duce la o defecțiune a valvei, ceea ce la rândul său afectează siguranța și fiabilitatea întregului sistem de conducte.
Rezistența la oboseală a Piese de supapă Forgeri este legat direct de durata de viață și de siguranța valvelor. Prin îmbunătățirea rezistenței la oboseală, durata de viață a supapelor poate fi extinsă semnificativ, frecvența de întreținere și înlocuire poate fi redusă, timpul de oprire poate fi redus, iar economia și siguranța sistemului pot fi îmbunătățite.
2. Îmbunătățirea rezistenței la oboseală prin procesul de forjare a preciziei
Procesul de forjare a preciziei este unul dintre fundamentele pentru asigurarea rezistenței la oboseală a forjurilor de la supape. În comparație cu turnarea tradițională sau alte tehnologii de procesare, procesul de forjare poate face ca boabele de materiale metalice să fie mai uniforme și mai dense prin deformarea plastică la temperatură ridicată, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice ale materialului. Avantajul forjării preciziei este că poate reduce eficient defectele interne, cum ar fi porii și incluziunile, care sunt adesea punctul de plecare al fisurilor de oboseală din materiale.
Structura uniformă a cerealelor: Forjarea de precizie poate face ca cerealele de metal să fie mai uniform și mai fin. Uniformitatea și finețea boabelor sunt cruciale pentru îmbunătățirea rezistenței rezistenței și a oboselii a materialului. Structura de cereale fine poate dispersa eficient stresul și poate îmbunătăți rezistența materialului la propagarea fisurilor, crescând astfel viața de oboseală.
Reduceți stresul intern: procesele tradiționale de turnare provoacă adesea stres intern mare în părți, ceea ce poate deveni cu ușurință sursa de fractură de oboseală. Prin tehnologia de forjare a preciziei, temperatura și procesul de deformare al materialului poate fi mai bine controlat, stresul intern poate fi redus, iar rezistența la oboseală poate fi îmbunătățită eficient.
3. Proiectarea optimizării structurale îmbunătățește rezistența la oboseală
În plus față de procesul de forjare, proiectarea structurală a Forgings Parts Parts joacă, de asemenea, un rol important în îmbunătățirea rezistenței la oboseală. Proiectarea pieselor de supapă trebuie să țină seama de factori precum condițiile de stres, limita de oboseală materială și mediul de lucru și să optimizeze structura pentru a o face mai adaptabilă la încărcarea repetată pe termen lung.
Geometrie optimizată: analizând stresul componentelor valvei, proiectanții pot optimiza geometria componentelor pentru a evita concentrația de stres. De exemplu, utilizarea unui design de tranziție treptat sau o zonă de tranziție lină poate reduce eficient concentrația de stres și poate reduce riscul de inițiere a fisurilor de oboseală din cauza concentrației de stres.
Consolidați părțile cheie: pentru părți ale pieselor de supapă care sunt adesea supuse stresului, cum ar fi tulpinile de supapă, scaunele de etanșare etc. În plus, pentru părțile care sunt supuse unor sarcini ciclice ridicate, rezistența și rezistența materialelor lor pot fi, de asemenea, crescute pentru a se adapta la stresul repetat pe termen lung.
Proiectare rezonabilă de preîncărcare: în unele piese de supapă, cum ar fi garnituri și conectori, un design rezonabil de preîncărcare poate evita fluctuațiile frecvente de sarcină cauzate de slăbiciune și poate reduce riscul de daune de oboseală.
