Un ghid practic pentru Forgeri din oțel inoxidabil
1. Pregătirea billetului: primul pas al vieții și al morții
Peelingul suprafeței: Billetele din oțel inoxidabil trebuie să fie temeinic la sol pentru a îndepărta scara și fisurile - o cantitate mică de rugină înseamnă uzură după forjare.
Preîncălzire și dezumidificare: Creșteți lent temperatura de la 200-400 ° C pentru a expulza hidrogenul și a preveni fisurarea elaborată a hidrogenului în oțelul cu aliaj ridicat.
2. Controlul încălzirii: arta de a merge pe tightrope
Creșterea temperaturii pas cu pas:
Creșteți lent temperatura sub 650 ° C (pentru a preveni fisurarea tensiunii termice).
Creșteți rapid temperatura peste 800 ° C (pentru a scurta timpul de expunere la temperaturi ridicate).
Regula de fier a controlului precis al temperaturii:
Oțel inoxidabil austenitic (de exemplu, 304): Nu rămâneți niciodată în intervalul 500-850 ° C mai mult de 15 minute (în caz contrar, rezistența la coroziune se prăbușește).
Oțel inoxidabil martensitic (de exemplu, 420): opriți imediat cuptorul dacă temperatura depășește 1100 ° C (supraîncălzirea o va face inutilă).
Indicați temperatura observând culoarea flăcării:
Galben strălucitor (aproximativ 1100 ° C) → Forjarea poate începe. Roșu închis (<900 ° C) → Opriți ciocanirea pentru a vă salva viața!
3. Operația de forjare: rapid, precis și nemilos
Greva cu un ciocan greu:
Oțelul cu aliaj ridicat are o conductivitate termică slabă → suprafața se răcește rapid; Nucleul trebuie să fie lovit prin trei lovituri.
Deformare> 20% pe lovitură (pentru a preveni extindere a fisurilor de suprafață spre interior).
Evitați zonele de fisură:
Opriți temperatura de forjare: oțel austenitic ≥850 ° C, oțel martensitic ≥950 ° C (forjarea sub această temperatură se va crăpa inevitabil).
Colțuri ușor de ciocan și lustruire (zone cu risc ridicat pentru concentrația de stres).
4. Răcire: Un câmp de luptă periculos
Oțel inoxidabil martensitic (de exemplu, 420/440):
Puneți imediat oțelul într -o groapă de răcire lentă (îngropată în nisip fierbinte/azbest simțit) după forjare → răcire prea repede = crăpare!
Se răcește până la 300 ° C, apoi se răcește aerul. Oțel inoxidabil austenitic (cum ar fi 304/316):
Schearea apei pentru răcire rapidă (sărind zona de precipitații de carbură de 500-800 ° C) → Menținerea rezistenței la coroziune!
Oțel inoxidabil duplex (cum ar fi 2205):
Răcirea aerului la temperatura camerei → evitați strict stingerea apei (pentru a preveni fisurarea tensiunii de transformare a fazelor).
5. Tratament termic: ultimul cuvânt despre performanță
Oțel austenitic:
Tratamentul soluției: stingerea apei la 1100 ° C → dizolvă carburile, obținând rezistența maximă la coroziune.
Oțel martensitic:
Recuperare și înmuiere: răcire lentă la 850 ° C → facilitează prelucrarea.
Temperarea de stingere: stingerea uleiului la temperarea de 1000 ° C la 200-300 ° C → duritatea HRC 50, ceea ce îl face un instrument extrem de rezistent la uzură.
6. Tehnici de operații speciale
Prevenirea epuizării cromului de suprafață:
Trecerea argonului/azotului prin cuptorul de încălzire → prevenirea formării scării (oxidare = pierderea cromului = rezistența la coroziune a scăderii). Cheie pentru forjele mari:
Tehnica de ciocanire „două ușoare, una grea”: mai întâi, ciocan ușor pentru a slăbi miezul, apoi ciocănește greu să -l modelezi (pentru a împiedica miezul să se topească și să se crătească).
TABOO -uri de reparație a sudării:
Forjarea defectelor nu trebuie sudate direct! Acestea trebuie să fie răzuite curate, reîncălzite și apoi falsificate pentru a închide golul (reparația sudării = bullseye corodate).
