În ce categorii pot fi împărțite în funcție de utilizările lor din oțel din aliaj în funcție de utilizările lor?

Forgeri din oțel din aliaj În cazul minierelor, utilajele sunt clasificate în principal în aceste categorii pe baza muncii lor și a responsabilităților lor în echipament. Aceasta este poarta destinului pentru selectarea materialelor. Dacă faceți o greșeală, poate costa bani sau poate provoca probleme

Componente structurale și de transmisie pentru transportul lovituri grele, transmiterea forței puternice și salvarea de vieți:
》 Ce fel de muncă ai făcut? Acestea sunt „cadrul scheletului” și „banda transportoare de rezistență” a echipamentului. Sarcina principală este de a rezista la sarcini statice uriașe, la încărcările de impact și la încărcările repetate de oboseală, asigurându -se că structura echipamentului nu se destramă și transmisia de energie este în vigoare. De exemplu, boom -ul, boom -ul, arborele cu cheie cheie pe boom, angrenajele de transmisie, arborele principal și tijele mari de conectare ale unui excavator mare.
》 Ce abilități ai nevoie? Puterea și rezistența cerului sunt miezul! Mai ales cu o duritate bună de impact la temperaturi scăzute, nu poate fi fragilă nici măcar pe vreme rece. De asemenea, trebuie să aibă o viață suficientă de oboseală pentru a rezista milioane de răsuciri înainte și înapoi. Sudabilitatea este de obicei importantă, de asemenea, deoarece multe sunt asamblate prin sudarea componentelor mari. Rezistența la uzură nu este prioritatea principală.
》 Ce tip de oțel este utilizat frecvent? Oțelul din aliaj scăzut până la mediu este forța principală. Folosind elemente de aliere rezonabile (cum ar fi Cr, Mn, Mo, Ni, V) pentru a spori rezistența, duritatea și întărirea (asigurându-se că performanța mare a miezului transversal este de asemenea destul de grea). Oțelul din aliaj ridicat nu este de obicei rentabil și inutil aici.

Purtați părți rezistente, care sunt lovite și purtate de pietre:
》 Ce fel de muncă ai făcut? Acestea sunt „pielea” echipamentului, implicându -se direct într -o luptă strânsă cu minerale, roci și zgură, fiind zdrobită, pământ și răzuite în fiecare zi. De exemplu, capul de ciocan, placa maxilarului, ciocanul plăcii, peretele morii rulante/peretele de zdrobire (placa de căptușeală) a concasorului, placa de căptușeală și bila de măcinare a morii cu bilă, dinții cu găleată și placa laterală a lamei excavatorului și placa de căptușeală din jgheab a sistemului de transport.
》 Ce abilități ai nevoie? Rezistent la uzură! Rezistent la uzură! Încă rezistent la uzură! Duritatea ar trebui să fie ridicată, iar capacitatea de a rezista la zgârieturi și de uzură ar trebui să fie puternică. În același timp, în funcție de condițiile de muncă, poate fi necesar să se echilibreze un anumit nivel de duritate de impact (cum ar fi capul de ciocan și placa maxilarului, frică să fie zdrobită de minereu mare) sau rezistență la uzură la temperaturi ridicate (cum ar fi echipamente de procesare a materialelor fierbinți). Cerințele pentru duritate și sudabilitate sunt de obicei mai mici decât cele din prima categorie.
》 Ce tip de oțel este utilizat frecvent? Oțelul înalt din aliaj este protagonistul. Oțelul ridicat de mangan (cu un conținut ridicat de Mn și întărirea impactului) este încă asul multor piese de uzură cu impact puternic. Fundația/oțelul cu crom ridicat (cu un conținut ridicat de CR) oferă carburi de superhard, ceea ce îl face un instrument excelent pentru a face față șlefuirii și uzurii. Oțelul din aliaj rezistent la uzură (care conține CR, MO, Ni, etc.) este utilizat pe scară largă atunci când echilibrează rezistența și rezistența la uzură.
Înmuierea de canalizare și părți rezistente la coroziune:
》 Ce fel de muncă ai făcut? Aceste componente sunt cufundate în medii corozive pe tot parcursul anului, cum ar fi minele umede, suspensia acidă și alcalină, medii de beneficii de apă de mare, procese de tratare chimică, etc. Nu este suficient pentru a o macina, de asemenea, trebuie să puteți rezista la rugină și coroziune. De exemplu, rotorul, carcasa pompei și corpul de supapă a pompei de suspensie, axul de agitare și lamele rezervorului de flotație și flanșele și accesoriile sistemului de conducte.
》 Ce abilități ai nevoie? Rezistența la coroziune este prioritatea principală! Ar trebui să poată rezista eroziunii mediilor corozive specifice (acid, alcalin, sare, sulfură de hidrogen etc.). Poate fi necesar să se echilibreze un anumit nivel de rezistență la uzură (dacă mediul conține particule solide) și rezistență.
》 Ce tip de oțel este utilizat frecvent? Familia din oțel inoxidabil din oțel din aliaj înalt este miezul. Oțelul inoxidabil martensitic (rezistența la echilibrare, rezistența la uzură și o anumită rezistență la coroziune) este utilizat pe scară largă. Oțelul inoxidabil austenitic (cu o rezistență la coroziune mai puternică) este utilizat în medii mai solicitante. Oțel inoxidabil cu fază dublă (cu rezistență la o rezistență mai bună și la coroziune) apare în aplicații de înaltă calitate. De asemenea, pot fi utilizate unele oțeluri speciale de aliaj rezistente la coroziune (cum ar fi oțeluri care conțin cupru).

Joacă -te cu caracteristici speciale speciale și extraordinare:
》 Ce fel de muncă ai făcut? Pe lângă forțele de bază, măcinarea și coroziunea, aceste componente au și unele cerințe sau capacități speciale. De exemplu, componentele care trebuie să mențină rezistența pentru o perioadă lungă de timp la temperaturi ridicate (cum ar fi piesele de sobă cu explozie fierbinte), componente care necesită proprietăți nemagnetice (cum ar fi piese în apropierea anumitor echipamente de detectare) sau componente care necesită o conductivitate termică extrem de mică/ridicată în situații specifice.
》 Ce abilități ai nevoie? A îndeplini această cerință funcțională specială este prioritatea principală! Poate fi o rezistență ridicată la temperatură (rezistență termică), conductivitate termică/electrică nemagnetică, specifică, duritate extremă la temperaturi scăzute, etc. Alte performanțe sunt potrivite în jurul acestui nucleu.
》 Ce tip de oțel este utilizat frecvent? Oțelul din aliaj ridicat este alegerea principală și poate fi chiar aliaje speciale, cum ar fi pe bază de nichel și pe bază de cobalt. Selecția specifică a materialelor depinde în întregime de cerințele speciale. De exemplu, oțelul de înaltă rezistență conține de obicei mai mult CR, Mo și V; Oțelul non -magnetic este de obicei un oțel austenitic mangan ridicat sau aliaj special.