Trebuie să luăm în considerare problema materială a Forgări ale utilajelor miniere . Materialul este elementul principal care determină performanța, durata de viață și fiabilitatea forjarelor. În medii miniere dure, selectarea materialului greșit poate duce direct la defecțiuni ale echipamentelor, opriri de producție și chiar accidente de siguranță. Următoarele sunt motivele cheie pentru a lua în considerare problemele materiale (introduse în puncte):
1. Faceți față condițiilor de muncă extreme:
Cerere de intensitate ridicată: Mașinile miniere pot rezista la impacturi uriașe, vibrații și sarcini (cum ar fi fălcile concasorului, dinții de găleată a excavatorului minier). Materialul trebuie să aibă suficientă rezistență și duritate, să reziste la deformare și fractură și să prevină eșecul catastrofal.
Cerințe de rezistență ridicată la uzură: componente ale echipamentului (cum ar fi ciocanele de concasor, garniturile și legăturile lanțului transportor) se frecă continuu și se poartă împotriva minereurilor dure și a rocilor. Materialele cu rezistență ridicată la duritate și uzură (cum ar fi oțelul specific din aliaj sau oțel ridicat de mangan) trebuie să fie selectate pentru a extinde semnificativ durata de viață a componentelor și pentru a reduce frecvența de înlocuire.
Provocarea rezistenței la coroziune: în mediile miniere umede, acide, alcaline sau chimice (în special în procesul de beneficii), materialele trebuie să aibă o bună rezistență la coroziune pentru a preveni deteriorarea rapidă sau pierderea de rezistență a componentelor din cauza coroziunii.
2. Asigurați funcții specifice:
Diferite componente, cerințe diferite:
Componente cheie de încărcare (tije de conectare, arbori): Cerințele de bază sunt o rezistență ridicată și duritate pentru a se asigura că fractura de oboseală nu are loc sub impactul repetat.
Piese de uzură directă (cap de ciocan, placă de căptușeală, placă dințată): Cerințele de miez sunt duritate ridicată și rezistență ridicată la uzură pentru a rezista la uzura materialului.
Conectarea elementelor de fixare (șuruburi, pini): rezistență ridicată, o duritate bună și o duritate adecvată sunt necesare pentru a asigura conexiunea fiabilă și rezistența la forfecare.
Selecția materialelor trebuie să fie strâns combinată cu funcțiile și caracteristicile de stres ale componentelor din întreaga mașină și nu poate fi o singură dimensiune care se potrivește tuturor abordării.
3. Asigurați fiabilitatea și siguranța:
Evitarea eșecului accidental: mediul de operare minieră este periculos. Odată ce piesele de încărcare sau în mișcare se rup brusc din cauza defectelor materiale (cum ar fi fisurile interne, duritatea insuficientă), este foarte probabil să provoace daune grave ale echipamentelor sau chiar accidente de vătămare corporală. Materialele adecvate sunt fundamentul funcționării în siguranță.
Durata de viață extinsă: prin selectarea materialelor de înaltă calitate, cu performanțe potrivite, durata generală de serviciu a forjurilor poate fi îmbunătățită semnificativ, reducând timpul de oprire neplanificat cauzat de îmbătrânirea materialelor și uzura rapidă și asigurând continuitatea producției.
4. Economie de echilibru și costuri de întreținere:
Cost inițial față de beneficii pe termen lung: Materialele de înaltă performanță (cum ar fi oțelul special din aliaj) pot avea costuri inițiale mai mari, dar durata lor de viață mai lungă, rata de eșec mai mică, timpul de oprire mai mică și frecvența de înlocuire pot reduce semnificativ costurile operaționale și de întreținere generale ale echipamentului pe tot parcursul ciclului său de viață. Selectarea orbește a materialelor ieftine și de calitate scăzută nu merită pierderea.
5. Impactul asupra fezabilității proceselor de fabricație:
Performanță de forjare: Malleabilitatea (cum ar fi plasticitatea, fluxul, intervalul de temperatură de forjare) a diferitelor materiale variază foarte mult. Selecția de materiale ar trebui să ia în considerare dacă este convenabil să se creeze componente în formă complexă și să asigure o structură internă densă și defectă fără defecte.
Răspuns la tratarea termică: Procesul de tratare a căldurii (stingerea, temperarea etc.) a unui material joacă un rol decisiv în proprietățile sale finale (duritate, rezistență, duritate). Materialul trebuie să aibă o reacție bună la tratamentul termic pentru a obține performanța dorită prin ajustări ale proceselor.
6. Respectarea normelor și standardelor industriei:
Cerințe generale: Industria mașinilor miniere are cerințe generale și standarde recomandate pentru materialele componente cheie. Alegerea materialelor mature care îndeplinesc aceste cerințe este o condiție prealabilă fundamentală pentru a asigura schimbarea componentelor, calitatea și siguranța.
Evitarea riscurilor: Utilizarea materialelor care nu au fost complet validate sau care nu respectă practicile din industrie poate aduce riscuri suplimentare de calitate și răspundere.
