Explicație detaliată a Forgeri din oțel inoxidabil
1. Natura materială: forjarea oțelului rezistent la coroziune
Nucleul din oțel inoxidabil: conține crom ridicat (cel puțin 10,5%), formând o peliculă de oxid care se vindecă care rezistă la rugină, acid și alcalin.
Proces de forjare: ciocanire de înaltă presiune, nu turnare sau prelucrare.
2. Valoarea de bază a forjării
Înlăturarea zgurii și a porilor: forjarea compactă a porilor interni și slăbiciunea în metal, eliminând coroziunea „descoperiri”.
Consolidarea direcțională: boabele se extind de -a lungul direcției de forță, crescând rezistența la tracțiune și oboseală.
Garanție pentru duritate: elimină boabele grosiere castute, împiedicând fisurarea fragilă sub impact la temperaturi scăzute.
3. Membrii familiei din oțel inoxidabil (selectați după funcție)
-Oțel inoxidabil-marartensitic (cum ar fi 410 și 420):
Rezistent, rezistent la uzură și rezistent la zgârieturi, cu o rezistență ridicată.
Puncte slabe: sudurile se crăpa ușor, iar rezistența la coroziune este inferioară omologilor săi.
Aplicații miniere: componente care necesită rezistență la uzură și protecție ușoară la coroziune (cum ar fi miezurile de supape miniere și bucșele rezistente la uzură).
-Oțel inoxidabil Aintenitic (cum ar fi 304 și 316):
ACE în rezistența la coroziune (316 este deosebit de rezistentă la coroziunea ionilor de clorură).
Duritate excelentă și rezistență la magnetizare, dar o duritate relativ scăzută.
Aplicații miniere: corpuri de pompă de suspensie, arbori de agitator a rezervoarelor de levigare acid și flanșe de conducte de beneficii de apă de mare.
-Duplex Oțel inoxidabil (cum ar fi 2205):
Structura duală austenitică și feritică, oferind atât rezistență și rezistență la coroziune.
Excelent pentru a rezista la fisurarea coroziunii stresului.
Aplicații miniere: supape de suspensie de înaltă presiune și șuruburi pentru medii extrem de corozive.
4. Aplicații practice în scenarii miniere
Coroziune frontline:
Rotatorii de pompe de suspensie și carcasele de pompă (uzură și rezistență la acid și alcalin).
Arbori și lame de agitator al mașinii de flotare (rezistență la coroziune a sulfurii).
Garnituri de înaltă presiune:
Blocurile de supapă de susținere hidraulică și articulațiile de înaltă presiune (rezistență, rezistență la coroziune și prevenirea scurgerilor).
Abraziune și coroziune Zona dublă-ucidere:
Coatele din conductele care conțin particule solide (căptușite cu forțe din oțel inoxidabil).
5. Avantajele rulării în comparație cu oțelul inoxidabil obișnuit
Forgeri obișnuite din oțel inoxidabil din oțel inoxidabil
Turnarea (poate conține cavități de contracție și incluziuni de zgură) dense și fără defecte, oferind o bază solidă pentru rezistența la coroziune
Prelucrarea (tăierea liniilor de flux de cereale) armăsare direcționată de cereale, oferind impact și rezistență la oboseală
Se bazează pe rezistența inerentă a coroziunii materialului: un scut dublu protector de material și forjare
6. REGULI DE UTILIZARE IronClad
Evitați amestecarea oțelurilor: Faptele din oțel inoxidabil necesită consumabile de sudare din oțel inoxidabil pentru sudare/asamblare pentru a evita contaminarea cu oțel carbon și coroziunea electrochimică.
Evitați munca necorespunzătoare la cald: oțelul inoxidabil austenitic expus la temperaturi sensibile (450-850 ° C) pentru perioade îndelungate își poate degrada rezistența la coroziune.
Suprafața este armură: murăturile și pasivarea sunt esențiale pentru a activa filmul de oxid de crom și pentru a maximiza rezistența la coroziune.
