Cele șapte puncte critice ale Piese forjate din oțel inoxidabil
1. Costuri exorbitante
Costurile aliajelor sunt exorbitante: prețurile aliajelor, cum ar fi crom, nichel și molibden, fluctuează foarte mult; prețul unei țagle din oțel inoxidabil 316L este echivalent cu cel al a trei țagle din oțel carbon.
Procesul de forjare este exorbitant: echipament de control al temperaturii de precizie pentru cuptor de încălzire în atmosferă protectoare (antioxidare); costurile cu energia electrică sunt comparabile cu tipărirea banilor.
2. Tightrope Walking: Fereastra de temperatură este critică
Oțel austenitic (304): 500-850℃ = zona de moarte; depășirea acestui interval cu 1 minut = rezistența la coroziune redusă la jumătate.
Oțel martensitic (420): Stop forjare < 950℃ = fisurare instantanee; forjarea lenta va duce la resturi.
Viteza de răcire este critică:
Oțelul austenitic trebuie stins cu apă la 500-800℃ (răcire lentă = autodistrugerea armurii rezistente la rugină).
Oțelul martensitic necesită îngropare cu nisip pentru răcire lentă timp de 48 de ore (răcire rapidă = spargere în opt bucăți).
3. Probleme dificile de prelucrare
Lathe Tool Killer: Piesele forjate martensitice întărite (de exemplu, 440C) cu o duritate de HRC 58 vor ciobi vârfurile de scule din oțel tungsten, cum ar fi bomboane de mestecat.
Zona interzisă de sudare: Epuizarea cromului în zona afectată de căldură va duce inevitabil la rugină (necesită reforjarea locală după sudare).
Temperatura de sudare incorectă în oțel duplex = prăbușire a raportului de fază, performanță redusă la zero.
4. Toleranță zero pentru defecte
Pliere la suprafață = Condamnare la moarte: O abatere de 1 grad a unghiului ciocanului de forjare va cauza fisuri de pliere adânci, care vor fi expuse după decapare.
White Spot Killer: Conținutul excesiv de hidrogen în țagle va cauza fisuri interne de explozie de hidrogen în timpul răcirii după forjare (dificil de detectat cu detectarea defectelor, va exploda la instalare).
5. Timpul de livrare este incredibil de oportun
Lanț de procese: Fabricarea oțelului → Forjare → Tratare termică → Decapare → Detectare defecțiuni → Finisare; o singură defecţiune paralizează întregul lanţ.
Reprelucrare este egală cu resturi: Supraîncălzirea în timpul tratamentului termic/supragravarea în timpul decaparii = întregul lot de piese forjate trebuie retopit (dublarea timpului și a costurilor).
6. Constrângeri de proiectare
Forme simple și brute: suprafețe curbate complexe/părți cu pereți subțiri = zona interzisă de forjare (costuri de mucegai foarte mari, randament în scădere).
Aport de material: Lăsând o toleranță de 3 mm pe suprafețele neprelucrate pentru a preveni defecte, risipi 30% din material.
