Ce este Oțel aliat forjat ?
1. În esență, este „Forjare de precizie din oțel întărit”
Oțel aliat: „Elemente de întărire” (cum ar fi cromul pentru prevenirea ruginii, nichelul pentru întărire și molibdenul pentru rezistența la căldură) sunt adăugate oțelului carbon obișnuit, dând în esență oțelului „puncte de calificare”.
Forjare: țagla de oțel aliat este încălzită la o temperatură ridicată (aproximativ 1100 ℃) și ciocănită în mod repetat în formă (similar cu forjarea unui fierar).
Efect combinat: O formulă de întărire bine formulată, urmată de forjare și compactare - performanța este dublată, depășind cu mult piesele turnate sau prelucrate direct.
2. Proces de forjare: Performanță de modelare la temperatură ridicată
Încălzire și înmuiere: țagla de oțel aliat este încălzită la o culoare portocalie-roșu în cuptor, înmoaie și devenind ușor deformabilă.
Compactare cu ciocan greu: ciocanul de mare viteză realizează două funcții cheie:
▶Eliminarea defectelor: spargerea bulelor de aer și micșorarea cavităților, făcând interiorul la fel de dens ca un bloc solid de fier.
▶ Întărirea direcțională: boabele se extind de-a lungul direcției tensiunii, formând „linii de curgere metalice” (cum ar fi granulația lemnului), crescând semnificativ rezistența la impact.
Tratament termic pentru proprietăți fixe: călirea și revenirea ulterioară ajustează proprietățile (de exemplu, făcându-l mai dur sau mai dur).
3. Avantaje unice: Ceea ce oțelul obișnuit nu poate face, poate!
Avantajele oțelului forjat obișnuit față de oțelul aliat forjat:
Rezistență și tenacitate generale: Rezistent la presiune și impact puternic (componentele de bază ale mașinilor de exploatare)
Predispus la rugină/uzură: rezistent la rugină, rezistent la uzură și rezistent la temperaturi ridicate (adăugarea de elemente de aliere)
Piesele groase au performanțe slabe ale miezului: puternice și dure din exterior spre interior (calibilitate superioară)
Durată de viață mai scurtă: durabilitate dublată (timp de nefuncționare redus pentru înlocuire)
4. Aplicații tipice: special pentru lucrări grele:
Operațiuni de mare intensitate: ciocane de concasor, dinți de excavator - bazându-se pe duritate ridicată și rezistență la impact pentru a sparge minereul.
Medii corozive: pompe și supape chimice, piese de foraj offshore - rezistente la rugină și la coroziune (de exemplu, forjate din oțel inoxidabil 316L).
Temperatură ridicată și presiune ridicată: arborii cotiți ai motorului, supapele centralei electrice - nu se înmoaie la temperaturi ridicate, nu se crăpă la presiune ridicată.
Componente de precizie: rulmenți aerospațiali, biele auto – combină rezistența și duritatea cu un design ușor.
5. De ce să-l alegem? Mai rentabil pe termen lung!
Economisirea costurilor de întreținere: rezistentă la uzură și durabilă, durată de viață extinsă → mai puține înlocuiri de piese de schimb.
Sigur și de încredere: rezistent la oboseală și rezistent la fracturi, reducând riscul de accidente (de exemplu, supapele de înaltă presiune nu se sparg).
Design flexibil: poate fi făcut mai ușor și mai subțire, menținând în același timp aceeași rezistență (de exemplu, reducerea greutății la bielele mașinilor de curse).
